Spritzguss

Die Wichtigkeit der Kommunikation zwischen dem Messtechniker und Ingenieur

Die Computertomographie ist die erste Wahl für die dimensionelle Analyse von Spritzgussteilen.

Kunststoffindustrie und MuScope

Wenn der Messtechniker neben dem Ingenieur sitzt

Die Qualitätskontrolle ist in der Kunststoffindustrie von entscheidender Bedeutung, da selbst kleinste Fehler schwerwiegende Folgen haben können. Komponenten für medizinische Geräte, elektrische Verbindungen und Kunststoffgehäuse unterliegen daher strengsten Qualitätskontrollen. Kunststoffprodukte müssen häufig auf Porosität, Wandstärke und Maßhaltigkeit geprüft werden. Darüber hinaus können Fremdkörper wie Schmutz oder Metallpartikel das Endprodukt verunreinigen. Die Hersteller stellen sicher, dass ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Erstmusterprüfung ist eine Möglichkeit, dies zu erreichen, da sie sicherstellt, dass jedes Bauteil die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

Einfaches Analysieren mit Röntgenstrahlen

Die Computertomographie ist zu einem unverzichtbaren Instrument der Qualitätssicherung in der Kunststoffindustrie geworden. Einfallstellen, unerwünschte Verformungen und falsche Faserausrichtungen werden mühelos erkannt und visualisiert. Mit CT können nicht nur einzelne Teile, sondern auch Baugruppen schnell und gründlich geprüft werden. Um unerwartete Probleme zu erkennen, kann zum Beispiel ein vollständig montierter Flaschenverschluss tomografiert werden. So können Sitz und Dichtheit in einem geprüft werden. Bei komplexeren Baugruppen mit beweglichen Elementen ist die dynamische CT ideal für die Analyse der tatsächlichen Funktion der Baugruppe. Diese hochmoderne Form der Computertomographie ermöglicht eine Videoanalyse in allen vier Dimensionen. Die Scanzeit wird auf 0,1 Sekunden reduziert. Wenn die erforderliche zeitliche Auflösung höher ist, gibt es die Alternative eines 2D-Röntgenzeitlupenvideos. In diesem Fall werden die Röntgenbilder mit über 500 Bildern pro Sekunde aufgenommen. Mit dieser Technologie werden verborgene und sich sehr schnell bewegende Ereignisse zuverlässig abgebildet. Die Abstimmung der einzelnen Komponenten einer Baugruppe wird so zum Kinderspiel. Mehr sehen heisst besser entscheiden.
Dimensioneller Vergleich vom CT-Scan zum CAD

Kontaktloses und zerstörungsfreies 3D-Scannen

Röntgenstrahlen zeigen ihre Vorteile auch bei weichen Materialien oder instabilen Formen.
Durch die berührungslose Messung im freien Zustand sind physikalische Einflüsse auf die Messung ausgeschlossen.
Die Computertomographie ist kompatibel mit allen Arten und Größen von Formgebungsverfahren, die für Kunststoff-, Gummi- und Polyurethanprodukte verwendet werden. Gummi wird häufig für die Herstellung von Hochleistungsprodukten wie Autoreifen und Industriedichtungen verwendet.
Durch das CT-Scannen von Teilen aus mehreren Materialien, die z. B. Gummi enthalten, können Defekte in der Bindung des Materials erkannt werden.
Diese Informationen können dann zur Optimierung des Herstellungsprozesses verwendet werden, bis das Endprodukt den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Rotationsansicht, Verschlusssituation einer Pet-Flasche, zerstörungsfrei, 3D

Vereinfachung des Qualitätsprozesses

Eine regelmäßige Requalifizierung der Werkzeuge sichert dauerhafte Qualitätsstandards, ist aber mit entsprechenden Kosten verbunden.
Je nach Bauteilgeometrie können anstelle von zeitaufwändigen Messungen Ist-Ist-Vergleiche vom aktuellen 3D-Scan zu den 3D-Daten der letzten Prüfung durchgeführt werden.
Liegen die Abweichungen und damit der Verschleiß des Werkzeugs innerhalb der Toleranz, sind weitere Messungen überflüssig.
Hufschuh, aus Gummi, Messung der inneren Struktur

Werkzeugkorrektur und Reverse Engineering

Das Erreichen einer perfekten geometrischen Genauigkeit der Teile ist von größter Bedeutung für einen erfolgreichen Fertigungsprozess. Ein CAD-Modell zeigt immer nur die theoretisch ideale Form. In den meisten Fällen können nicht alle Abweichungen am Teil allein durch Maschinenparameter wie Temperaturen oder Nachdruckzeiten beseitigt werden. Wir unterstützen Sie gerne bei der Berechnung von Kompensationen für Ihre Formen auf Basis der Formteile. Dabei setzen wir moderne Techniken ein.
Traditionell werden einzelne Punkte auf der verzogenen Oberfläche gemessen und dann mit einer CAD-Software kompensiert.
Die Kommunikation zwischen Ingenieur und Messtechniker erfolgt dann oft über Tabellen mit Messwerten und Konstruktionsanweisungen.

Wir umgehen dieses fehleranfällige Verfahren, indem wir die Kompensationsdaten direkt aus dem 3D-Scan erzeugen. Als Schnittstelle zur Werkzeugkorrektur stehen dann 3D-Daten bis hin zur vollständig kompensierten CAD-Datei zur Verfügung.
Abnutzungsanalyse auf der Grundlage mehrerer CT-Scans

Bewährte Verfahren

Welche Analysen werden üblicherweise für Spritzgussteile verwendet?

Computertomographie

  • 3D-Messungen
  • Porositäts- und Einschlussanalyse
  • Faseranalyse
  • Soll-Ist-Vergleich
  • Mechanische Fehlersuche
  • Wandstärkenanalyse

Vorteile

Die CT-gestützte Datenerfassung spart prozessübergreifend Zeit. Die Fehlersuche bei unzugänglichen Situationen wird durch die hervorragenden Visualisierungsmöglichkeiten vereinfacht. Konvertierten Daten können in Tools von Drittanbietern verwendet werden.

Unsere Dienstleistungen

Alle auf dieser Seite beschriebenen Prozesse können als Dienstleistung bei MuScope bestellt werden. Darüber hinaus bieten wir Beratung und Coaching über die benötigte Soft- und Hardware.

Blick hinter die Kulissen

Sehen Sie sich einige CT-Scans an

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