Moulage par injection

L’importance de la communication entre le métrologue et l’ingénieur

La tomographie est souvent la meilleure solution pour l’analyse dimensionnelle des pièces moulées par injection.

L'industrie du plastique et MuScope

Quand le métrologue est assis à côté de l’ingénieur

Le contrôle de la qualité est d’une importance cruciale dans l’industrie du plastiques, car même les plus petits défauts peuvent avoir de graves conséquences. Les composants pour les dispositifs médicaux, les connexions électriques et les boîtiers en plastique sont donc soumis aux contrôles qualité les plus stricts. Les produits en plastique doivent souvent être inspectés pour vérifier la porosité, l’épaisseur des parois et la précision des dimensions. En outre, des corps étrangers tels que des saletés ou des particules métalliques peuvent contaminer le produit fini. Les fabricants veillent à ce que leurs produits répondent aux normes de qualité les plus élevées. L’inspection complète de la première pièce est un moyen d’y parvenir, car elle garantit que chaque composant répond aux spécifications requises.

Analyse simple avec X-Ray

La tomographie (CT) est devenue un outil indispensable pour l’assurance qualité dans l’industrie des plastiques. Les marques d’enfoncement, les déformations indésirables et les alignements incorrects de fibres sont détectés et visualisés facilement. La tomographie permet d’inspecter rapidement et minutieusement non seulement les pièces individuelles, mais aussi les ensembles. Par exemple, pour détecter des problèmes inattendus, une capsule de bouteille entièrement assemblée peut être tomographiée. Cela permet de vérifier l’ajustement et l’étanchéité en une seule fois. Pour les assemblages plus complexes comportant des éléments mobiles, la tomographie dynamique est idéale pour analyser le fonctionnement réel de l’assemblage. Cette forme ultramoderne de tomographie permet une analyse vidéo dans les quatre dimensions. Le temps de scanning est réduit à 0,1 seconde. Si la résolution temporelle requise est plus élevée, il existe l’alternative d’une vidéo 2D X-Ray Slow-Motion. Dans ce cas, les images sont enregistrées à plus de 500 images par seconde. Cette technologie permet d’obtenir des images fiables d’événements cachés ou se déplaçant très rapidement. La compréhension des interactions entre les différents composants d’un assemblage devient ainsi un jeu d’enfant. Avoir une vision plus complète est un aide précieuse pour prendre de meilleures décisions.
Comparaison dimensionnelle d'un CT-Scan avec le CAD

Numérisation 3D sans contact et non destructive

Les rayons X sont très utilent dans l’analyse des matériaux mous ou des formes instables.
La mesure sans contact à l’état libre élimine toute influence physique dans le résultat de mesure.
La tomographie fournit un support pour tous les types et toutes les tailles de processus de moulage utilisés pour les produits en plastique, en caoutchouc et en polyuréthane. Le caoutchouc est couramment utilisé pour la fabrication de produits de haute performance tels que les pneus de voiture et les joints industriels.
Les scans au rayon X de pièces multi-matériaux contenant du caoutchouc, par exemple, permet de détecter des défauts dans le collage du matériau.
Ces informations peuvent ensuite être utilisées pour optimiser le processus de fabrication jusqu’à ce que le produit final réponde aux normes de qualité les plus élevées.

Vue en coupe et en rotation. Interaction d’une bouteille de pet avec son bouchon. Analyse non-destructive, 3D.

Simplifier le contrôle qualité

La requalification régulière des outils garantit la pérennité des normes de qualité, mais entraîne des coûts correspondants.
En fonction de la géométrie du composant, il est possible d’effectuer des comparaisons entre le scan 3D actuel et les données 3D de la dernière production. En fait, on superpose les scans. De cette façon, on compare visuellement les écarts.
S’ils se situent dans la tolérance, il est inutile de poursuivre les mesures. Cela signifie que l’outil n’est pas encore usé.
Mesure de la structure interne. Pour cet exemple: Chaussure pour cheval en caoutchouc.

Correction des outils et rétroconception

L’obtention de pièces dotées d’une géométrie précise est de la plus haute importance pour un processus de fabrication réussi. Un modèle CAO montre la forme théorique idéale. Dans la plupart des cas, les déviations de la pièce ne peuvent pas toutes être uniquement éliminées par les paramètres de la machine tels que les températures ou les temps de pression. Nous vous aidons volontiers à calculer les géométries de compensation pour vos moules sur la base des pièces moulées. Pour ce faire, nous utilisons des techniques modernes.
Traditionnellement, les points individuels de la surface déformée sont mesurés puis compensés à l’aide d’un logiciel de CAO.
La communication entre l’ingénieur et le métrologue se fait alors souvent par le biais de tableaux contenant des valeurs mesurées et des instructions de conception.

Nous contournons cette procédure sujette aux erreurs en générant les données de compensation directement à partir du scan 3D. En tant qu’interface pour la correction des outils, les données 3D complètes jusqu’au fichier CAO entièrement compensé sont alors disponibles.
Analyse de l'usure avant et après utilisation. En bleu, les zones les plus usées. Pour cet exemple: Chaussure pour cheval en caoutchouc.

Meilleure pratique

Quels outils sont couramment utilisés pour les pièces moulées

Tomographie

  • Mesures 3D
  • Analyse de la porosité et des inclusions
  • Analyse des fibres
  • Comparaison 3D CAD/Scan
  • Dépannage mécanique
  • Analyse de l’épaisseur des parois

Avantage

L’acquisition de données basée sur le CT permet de gagner du temps. La compréhension de problème caché devient simple grâce aux excellentes possibilités de visualisation. Une fois les scans convertis, les données peuvent être utilisées par différents outils.

Nos services

Tous les processus décrits sur cette page peuvent être commandés comme service chez MuScope. De plus, nous fournissons des conseils et un encadrement concernant les logiciels et le matériel nécessaires.

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