Computertomographie für Kunststoffteile

Die Wichtigkeit der Kommunikation zwischen dem Messtechniker und Ingenieur

Die Computertomographie ist die erste Wahl für die Dimensionsanalyse von Kunststoffteilen.

Die Qualitätskontrolle ist in der Kunststoffindustrie von entscheidender Bedeutung, da selbst kleinste Fehler schwerwiegende Folgen haben können. Komponenten für medizinische Geräte, elektrische Verbindungen und Kunststoffgehäuse unterliegen daher strengsten Qualitätskontrollen. Kunststoffprodukte müssen häufig auf Porosität, Wandstärke und Maßhaltigkeit geprüft werden. Darüber hinaus können Fremdkörper wie Schmutz oder Metallpartikel das Endprodukt verunreinigen. Die Hersteller stellen sicher, dass ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Computertomographie für Kunststoffteile ist eine fortschrittliche, zerstörungsfreie Methode, die eine präzise Inspektion von internen Strukturen und verborgenen Defekten ermöglicht. Die Erstmusterprüfung ist eine Möglichkeit, dies zu erreichen, da sie sicherstellt, dass jedes Bauteil die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

Vollständige Analyse mittels Computertomographie

Die Computertomographie ist zu einem unverzichtbaren Instrument der Qualitätssicherung in der Kunststoffindustrie geworden. Einfallstellen, unerwünschte Verformungen und falsche Faserausrichtungen werden mühelos erkannt und visualisiert. Mit CT können nicht nur einzelne Teile schnell und gründlich inspiziert werden, sondern auch Baugruppen. Um beispielsweise unerwartete Probleme zu erkennen, kann ein vollständig montierter Flaschenverschluss tomographiert werden. So können Sitz und Dichtheit in einem geprüft werden. Bei komplexeren Baugruppen mit beweglichen Elementen ist die dynamische CT ideal für die Analyse der tatsächlichen Funktion der Baugruppe. Diese hochmoderne Form der Computertomographie ermöglicht eine Videoanalyse in allen vier Dimensionen. Die Scanzeit wird auf 0,1 Sekunden reduziert. Falls eine höhere zeitliche Auflösung erforderlich ist, besteht die Alternative eines 2D-Röntgen-Zeitlupenvideos. In diesem Fall werden Röntgenbilder mit über 500 Bildern pro Sekunde aufgezeichnet. Mit dieser Technologie werden verborgene und sich sehr schnell bewegende Ereignisse zuverlässig abgebildet. Die Abstimmung der einzelnen Komponenten einer Baugruppe wird somit zum Kinderspiel. Mehr sehen heisst besser entscheiden.
Abnutzungsanalyse auf der Grundlage mehrerer CT-Scans
Kontaktloses und zerstörungsfreies 3D-Scannen
Röntgenstrahlen zeigen ihre Vorteile auch bei weichen Materialien oder instabilen Formen.
Die berührungslose Messung im freien Zustand eliminiert jegliche physikalische Einflüsse auf die Messung.
Die Computertomographie unterstützt jede Art und Größe von Formgebungsverfahren, die für Kunststoff-, Gummi- und Polyurethanprodukte verwendet werden. Gummi wird häufig für die Herstellung von Hochleistungsprodukten wie Autoreifen und industriellen Dichtungen verwendet.
CT-Scans von Mehrkomponententeilen, die Gummi enthalten, können beispielsweise Defekte in der Materialbindung erkennen.
Diese Informationen können dann genutzt werden, um den Herstellungsprozess zu optimieren, bis das Endprodukt den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Rotationsansicht, Verschlusssituation einer Pet-Flasche, zerstörungsfrei, 3D

Den Qualitätsprozess mittels Computertomographie optimieren

Die regelmäßige Requalifizierung der Werkzeuge gewährleistet dauerhafte Qualitätsstandards, ist jedoch mit entsprechenden Kosten verbunden.

Je nach Bauteilgeometrie können Ist/Ist-Vergleiche vom aktuellen 3D-Scan zu den 3D-Daten der letzten Überprüfung anstelle zeitaufwändiger Messungen durchgeführt werden.

Sofern die Abweichungen und folglich der Werkzeugverschleiß innerhalb der Toleranz liegen, erübrigen sich weitere Messungen.

Hufschuh, aus Gummi, Messung der inneren Struktur

Werkzeugkorrektur und Reverse Engineering von Kunststoffteilen

Das Erreichen einer perfekten geometrischen Genauigkeit der Teile ist von größter Bedeutung für einen erfolgreichen Fertigungsprozess. Ein CAD-Modell zeigt immer nur die theoretisch ideale Form. In den meisten Fällen können nicht alle Abweichungen am Teil allein durch Maschinenparameter wie Temperaturen oder Nachdruckzeiten beseitigt werden. Wir unterstützen Sie gerne bei der Berechnung von Kompensationen für Ihre Formen auf Basis der Formteile. Dabei setzen wir moderne Techniken ein.
Traditionell werden einzelne Punkte auf der verzogenen Oberfläche gemessen und dann mit einer CAD-Software kompensiert.
Die Kommunikation zwischen Ingenieur und Messtechniker erfolgt dann häufig über Tabellen mit Messwerten und Konstruktionsanweisungen.

Wir umgehen dieses fehleranfällige Verfahren, indem wir die Kompensationsdaten direkt aus dem 3D-Scan generieren. Als Schnittstelle zur Werkzeugkorrektur stehen dann 3D-Daten bis hin zur vollständig kompensierten CAD-Datei zur Verfügung.
Dimensioneller Vergleich vom CT-Scan zum CAD

Weshalb ist die Computertomographie für Kunststoffteile das optimale Instrument?

Eine einzige Lösung für Inspektion, Analyse und Qualitätssicherung.

Alles in einem

  • 3D-Messungen
  • Porositäts- und Einschlussanalyse
  • Faseranalyse
  • Soll-Ist-Vergleich
  • Mechanische Fehlersuche
  • Wandstärkenanalyse

Vorteile

Die CT-gestützte Datenerfassung spart prozessübergreifend Zeit. Die Fehlersuche bei unzugänglichen Situationen wird durch die hervorragenden Visualisierungsmöglichkeiten vereinfacht. Konvertierten Daten können in Tools von Drittanbietern verwendet werden.

Unsere Dienstleistungen

Alle auf dieser Seite beschriebenen Prozesse können als Dienstleistung bei MuScope bestellt werden. Darüber hinaus bieten wir Beratung und Coaching über die benötigte Soft- und Hardware.

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Blick hinter die Kulissen

Sehen Sie sich einige CT-Scans an

Wie funktioniert die industrielle Computertomographie? Lesen Sie auf Wikipedia